为无机盐行业装上“智慧大脑”

  人机一体化智能系统是推动和引领传统化工产业制造模式、流程、手段变革的重要方向，作为传统化工行业的一员，无机盐行业亟待实施智能化改造，为行业装上“智慧大脑”，以提升行业发展质量和效益。这是中国化工报记者于上周在河南焦作召开的智能制造与高水平质量的发展论坛上了解到的。

  石油和化学工业规划院院长助理李志坚提到，我们国家生产的无机盐品种有22个系列、1500多种，总生产能力超过1.2亿吨/年，总产量超过8000万吨，年出口2000多万吨，涉及行业众多。虽然各行业都有有突出贡献的公司，但企业规模最大百亿级，没有千亿级的企业。且行业技术水平不高，部分企业小而分散，装备水平不高、自动化程度低。

  中国无机盐工业协会会长王孝峰也指出，我国无机盐行业大而不强，多数是以资源加工为主，处于化工产业链中的底端，企业技术、管理上的水准相对落后，能耗、物耗偏高，一些关键技术、装备还是空白，而技术密集型的高端产品还需要少数进口。

  “不仅如此，行业员工操作水平低带来的质量不稳定，生产现场杂乱无章，物料、能源效率低带来的成本居高不下，众多企业仅凭经验进行粗放式的管理，缺乏协同作战的能力。同时，无机盐行业人均劳动生产率较低，每年都不到200万元/人，有的子行业还可以达到几十万元/人。与人机一体化智能系统较先进的行业相比，差距较大。因此，无机盐行业大力推行智能化改造十分必要。”王孝峰说。

  李志坚认为，未来，无机盐行业亟待有必要进行技术、装备、管理等全面升级，包括淘汰落后工艺，落后企业，提升自动化水平，强化企业管理等。

  中国电子信息产业发展研究院党委书记宋显珠认为，对于包括无机盐行业在内的制造业而言，推动智能化发展，需要在提升制造业创造新兴事物的能力、补齐工业基础短板、加快推进制造业数字化转型、大力推动新旧动能转换等方面下功夫，着力推动制造业质量变革、效率变革和动力变革。

  王孝峰提到，为了彻底扭转传统行业落后的形象，无机盐行业推行智能化改造和管理应该是全方面的，包括原料采购和加工方案确定、资源配置和物流管理优化、生产的全部过程自动化和优化控制、安全预警的智能化监控和报警、设备正常运行监控和全生命周期维护管理、产品结构调整、销售流向管理、智能化仓储管理、互联网+销售平台管理等方面。

  为了让无机盐行业的智能化改造落在实处，王孝峰认为，要从6方面着手推进。一是要提升公司对人机一体化智能系统的认识，让企业家充分意识到人机一体化智能系统是大势所趋，是行业高质量、 绿色化发展的必由之路。二是做好投资评估，与传统发展模式不同，人机一体化智能系统更加看重综合效益。三是稳步推进行业现有企业的智能化改造。四是新建装置一律要找专业公司做好系统顶层设计。五是将绿色化定位人机一体化智能系统的前提。六是构建标杆智能工厂标准，搭建行业创新平台。

  他建议，无机盐行业要注重信息化企业和行业专家的结合，注重设计、生产、流通、消费全过程覆盖，重视流程再造等先进的技术在行业中的发展，推进先进装备和智能化系统解决方案在行业中的应用，并加强政府和行业协会的积极引导。

  据记者了解，当前，部分无机盐生产企业在智能制造方面已经走在了行业前面。如多氟多化工股份有限公司氟化铝车间劳动生产率可达1400万元/人，基本实现数字化、可视，未来还将进一步升级改造。

  该公司董事长李世江提到，2016年，多氟多就梳理出产业链战略图和研发技术路线图，信息化首次上升到公司战略层面，在企业战略对信息化建设的强烈需求下，信息部制订了企业数字化转型的整体思路和IT规划。围绕这个建设思路，多氟多搭建了“5+1”平台支持数字化转型。在IT基础设施平台之上，多氟多搭建了智能制造平台、经营管理平台、供应链协作平台、协同办公平台和商务智能平台等5大平台。

  “数字化转型带来的效果是显著的，通过生产车间的智能化改造，锂电池生产车间的工人数由2000多人减少到800人。”李世江说，“在五大平台的基础上，我们还建设了虚拟工厂项目，多氟多新建工厂先通过虚拟工厂做验证，发现并处理问题，然后再建现实工厂，大幅度的提升了工厂的建设效率，降低企业成本。基于同一个底层的数据库，把所有的人、IT系统、自动化系统连通在一起，为现实工厂在虚拟世界里建立一个‘数字化双胞胎’，通过数字孪生实现真实工厂和模拟工厂的联动。”

  除多氟多之外，湖北兴发部分车间也已经实现数字化、可视操作。上海佰金、辽宁瑞兴作为国内乃到世界二硫化碳的龙头生产企业，也已经实现远程可视监测、控制，为企业精益管理和高效生产添加砝码。

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