兰州石化：以技能革新驱动“绿色分值”继续攀升

  这几日，兰州石化厂区内，毛刺槐花、泡桐花在管廊边悄然开放，淡紫色的花序与冷硬的管线构成鲜明对比。“你细细地闻，厂区里时不时还有甜甜的花香。”质量健康安全环保部职工黄晓星告知科技日报记者。

  这有赖于来源于兰州石化继续加强节能降碳要害技能讨论研讨，大力施行环保晋级改造和管理攻关，不断的进步绿色发展水平，走稳绿色低碳之路。

  不久前，油品调合中心（国储公司）安全环保科副科长刘毅手持便携式检测仪，介绍VOCs废气管理技能使用后的成效：“废气中的非甲烷总烃浓度低于20毫克/立方米，苯、甲苯、二甲苯等浓度均低于1毫克/立方米，排放目标优于国家环保规范。”

  不远处的161装车栈桥旁，制品输转车间装油四班班长岳翔和岗位职工付昕正在相互配合，为槽车装航空火油。全程密闭的管道内，油品平稳运送，一点点没有冲鼻的气味和蒸发的油气。

  环保管理，改造先行。兰州石化将油气收回设备建造作为绿色转型的要害抓手。这套包括“三苯”罐区、铁路公路装车栈桥、洗槽站的全流程管理体系，处理才能达每小时1.5万立方米，完结了对苯系物尾气、装车油气等污染源的全要素管控，也成功破解了储运体系区域性油气蒸发管理和收回处理难题。

  项目投用后，清洁出产、减排降碳作用十分显着，直接发明经济效益约117万元/年，为出产经营进程的安全环保供给了确保，也为同行业及公司储运体系油气排放管理立异实践供给了名贵经历。

  “两酸净化水的回用率稳定在70%以上，与去年相比，可节省新鲜水超30吨/小时。”兰州石化炼油二部出产组副组长金尚君对记者说。

  经过体系化工艺改善，炼油二部300万吨/年重油催化裂化设备和120万吨/年重油催化裂化烟气脱硫设备运用的新鲜水，汽油加氢、柴油加氢的设备灌水，大部分由酸性水汽提设备的净化水代替，极大地进步了净化水的回用率。

  出产运行部动力管理组组长武兆东说，兰州石化一向在探究一水多用的形式，例如将四季青缓冲池污水作为炼油区、化工区等的消防用水，每年可节省用水量超100万吨，一起削减了等量的污水处理，从源头上完结了污水的循环再使用。

  不只如此，5月份，兰州石化历时3个月建造完结凝液收回综合使用项目，经过精准高效使用设备自产凝液，不只完结了动力的梯级使用，更让工业废水“富丽回身”。项目投运后每年可削减污水排放量约24万吨，一起节省蒸汽1.6万吨，直接为公司节省了530余万元，既完结了节能降耗、治污减排，又完结了提质增效。

  “厨房家电已成为高端聚丙烯的新战场。”精密化工部出产组副组长杨宝指着出产线介绍，“这种绿色新材料，正成为商场的宠儿。”

  由兰州石化与兰州化工研讨中心联合攻关研制的耐热聚丙烯H8020，打破固有技能壁垒，在确保耐热性的一起保持杰出的光泽度，功能逾越进口的同类产品。

  无独有偶，兰州石化研制的高流动性薄壁注塑系列聚丙烯产品H9068，选用氢调法工艺出产，有用消除了过氧化物有异味、不能够满意食品包装要求等原有缺点，成为国内塑料薄壁商场的领军品牌。

  兰州石化聚丙烯产品RP340R的工业化之路，是绿色低碳化工产品技能攻坚的代表。2012年完结工业化后，历经8年的技能迭代，终究在2020年完结医用注射器范畴规模化使用，超卓的耐性、脱模性和低分出特性，助力下流企业单线万支。

  现在，兰州石化通明聚丙烯与薄壁聚丙烯两大系列新产品均经过UL世界环保认证。这一认证标志着产品在可继续性、节能降碳等维度到达世界规范。

  “咱们一向活跃致力于节能减碳和环境保护，饯别可继续发展理念。聚丙烯系列产品荣获UL认证便是对咱们产品质量和技能才能的高度肯定。”兰州石化公司总经理助理张涛涛表明，“未来，咱们将进一步依托科学技能立异，推动聚丙烯产品研讨开发晋级，继续提高公司的商场竞争力。”